Класс технологии лазерной резки компании HEAD Как добиться высокой эффективности

Технология лазерной резки компании HEAD Как добиться высокой производительности

Лазерная резка является наиболее важной прикладной технологией в отрасли лазерной обработки.Это также самый ранний и наиболее используемый метод лазерной обработки.Благодаря своим многочисленным преимуществам он широко используется в автомобилестроении, авиации, судостроении, железнодорожном оборудовании, промышленной автоматизации, национальной обороне, строительных материалах и других отраслях промышленности.Благодаря преимуществам точной, быстрой, простой работы и высокой степени автоматизации лазерная резка стала первым выбором для производителей в вышеуказанных отраслях для повышения эффективности обработки металлов.

Являясь передовым оборудованием для резки, станок для лазерной резки может резать металлические листы или трубы с высокой эффективностью и качеством.Однако, если вы хотите максимизировать эффективность резки станка для резки волоконным лазером, во-первых, вам необходимо обеспечить высокое качество резки при обработке.

1. Качество резки и скорость резки

Для металлических материалов, когда другие переменные процесса остаются постоянными, удовлетворительное качество резки обеспечивается при поддержании скорости лазерной резки в соответствующем диапазоне регулировки.Диапазон регулировки несколько шире, чем у толстых заготовок при резке тонких металлов.Независимо от того, какой металл режется, результат резки будет наилучшим, если скорость резки соответствует характеристикам материала заготовки.Слишком высокая или слишком низкая скорость повлияет на качество лазерной резки.Например, если скорость резки слишком высока, стальной лист не может быть прорезан, что приводит к разбрызгиванию искр, образованию шлака и даже к прогоранию линзы.Если скорость резания слишком мала, легко вызвать переплавление материала, расширение режущего шва и даже пережог заготовки.

2. Качество резки и регулировка положения фокуса

Когда фокус находится в наилучшем положении, ширина разреза самая узкая, эффективность самая высокая, а лучшая скорость резки позволяет получить наилучший результат резки.

После определения объектива с фокусным расстоянием необходимо определить относительное положение фокуса и поверхности заготовки для обеспечения качества резки.Поскольку плотность мощности в фокусе самая высокая, в большинстве случаев фокус находится прямо на поверхности заготовки или немного ниже поверхности во время резки.Во всем процессе резки важным условием является обеспечение постоянного относительного положения между фокусом и заготовкой для получения стабильного качества резки.Иногда объектив нагревается из-за плохого охлаждения во время работы, что приводит к изменению фокусного расстояния, что требует своевременной корректировки положения фокуса.

3. Качество резки и давление вспомогательного газа

Как правило, при резке металлического материала требуется вспомогательный газ.Проблема в основном связана с типом и давлением вспомогательного газа.Вспомогательный газ обычно распыляется коаксиально лазерному лучу, чтобы защитить линзу от загрязнения и сдуть шлак на дне зоны резки.При условии обеспечения вспомогательного газа очень важным фактором является давление газа.При резке тонких материалов на высокой скорости требуется более высокое давление газа, чтобы предотвратить налипание шлака на обратную сторону разрезаемого материала (горячий шлак, налипший на заготовку, также может повредить режущую кромку).Когда толщина материала увеличивается или скорость резки снижается, давление газа следует соответствующим образом уменьшить.

4. Качество резки и выходная мощность лазера

Выходная мощность лазера напрямую влияет на толщину резки заготовки.Более высокая толщина резки достигается за счет более высокой мощности лазера.Более того, мощность лазера также влияет на размерную точность заготовки, ширину щели, шероховатость режущей поверхности и ширину зоны термического влияния.

5. Качество резки и сопло

Соосность между центром выходного отверстия сопла и лазерным лучом является одним из важных факторов, влияющих на качество лазерной резки, и чем толще заготовка, тем больше это влияние.Когда сопло деформировано или имеет окалина, это напрямую влияет на соосность, что приводит к неравномерному выпуску вспомогательного газа и образованию шлака на одной стороне режущей секции.Когда режущая заготовка имеет острый или небольшой угол, ее легко переплавить, и толстые листы могут даже не разрезаться.Кроме того, смещенное от центра сопло и лазерный луч также приведут к нестабильности прожига.

Подводя итог, хотя факторы, влияющие на лазерную резку, сложны, такие как скорость резки, положение фокуса, давление вспомогательного газа, мощность лазера и сопло, являются пятью наиболее важными переменными.Если в процессе резки качество резки значительно ухудшилось, в первую очередь следует проверить факторы, описанные выше.

Чтобы сделать резку, выберите компанию HEAD, мы можем предложить вам лучшее решение для лазерной резки, чтобы выполнить все ваши работы!