12 вопросов о технологии гибки листового металла

12 вопросов о технологии гибки листового металла

Гибка и формовка металлического листа выполняется на гибочном станке, обрабатываемая заготовка помещается на гибочный станок, тормозная колодка поднимается с помощью подъемного рычага, заготовка перемещается в соответствующее положение, а затем тормозная колодка опущена в нужное положение.На сформированной заготовке гибка металла осуществляется приложением усилия к гибочному рычагу на гибочном станке.Минимальный радиус изгиба зависит от пластичности и толщины формируемого металла.Для алюминиевых листов радиус изгиба металла больше толщины листа.При изгибе из-за определенного пружинения угол изгиба металла несколько больше необходимого угла.Гибка листового металла осуществляется в слесарном цехе.

Обработка листового металла — это всего лишь ряд процессов, таких как гибка, клепка и сварка металлических материалов.Ниже приводится описание проблем и решений, которые могут возникнуть в процессе гибки при обработке листового металла.

Проблема 1: Кромка изгиба не прямая, а размер нестабилен.

причина:

1. В процессе проектирования не предусмотрена опрессовка или предварительная гибка.

2. Недостаточное усилие прижатия материала

3. Асимметричный износ выпуклых и вогнутых галтелей штампа или неравномерное изгибающее усилие

4, размер высоты слишком мал

Решение:

1. Разработка процесса опрессовки или предварительного изгиба

2. Увеличьте силу нажатия

3. Равномерный зазор между выпуклой и вогнутой матрицей, полировка закругленных углов.

4. Размер высоты не может быть меньше минимально допустимого размера

Проблема 2: Внешняя поверхность заготовки царапается после гибки

причина:

1. Поверхность сырья не гладкая

2. Радиус изгиба пуансона слишком мал.

3. Изгибной зазор слишком мал

Решение:

1. Улучшите отделку пуансона и штампа

2. Увеличить радиус изгиба пуансона

3. Отрегулируйте зазор изгиба

Проблема 3: На изгибающихся углах есть трещины

причина:

1. Внутренний радиус изгиба слишком мал

2. Направление волокон материала параллельно линии изгиба.

3. Заусенец заготовки обращен наружу

4. Пластичность металла плохая

Решение:

1. Увеличить радиус изгиба пуансона

2. Измените макет гашения

3. Заусенец меняется на внутреннюю кромку заготовки.

4. Отожженный или мягкий материал

Проблема 4: Изгиб вызывает деформацию отверстия

Причина: при использовании упругого изгиба и позиционировании отверстия внешняя сторона гибочного рычага вытягивается из-за трения между поверхностью штампа и внешней поверхностью заготовки, что деформирует установочное отверстие.

Решение:

1, используя изгиб формы

2. Увеличьте давление верхней пластины

3. Добавьте выемки на верхнюю пластину, чтобы увеличить трение и предотвратить скольжение заготовки во время гибки.

Проблема 5: Утончение экструзионного материала на криволинейной поверхности

причина:

1. Скругление матрицы слишком маленькое

2. Зазор между выпуклой и вогнутой матрицей слишком мал.

Решение:

1. Увеличьте радиус скругления штампа

2. Исправить зазор между пуансоном и матрицей

Вопрос 6: Торец детали выпуклый или неровный

Причина: при изгибе внешняя поверхность материала растягивается по окружности, вызывая усадочную деформацию, а внутренняя поверхность сжимается по окружности, вызывая деформацию удлинения, поэтому изгибаемый торец выпячивается вдоль направления изгиба.

Решение:

1. Пуансон и вогнутая матрица должны иметь достаточное давление на заключительном этапе штамповки.

2. Сделайте радиус скругления штампа соответствующим внешнему скруглению заготовки.

3. Увеличьте улучшение процесса

Проблема 7: Нижняя часть вогнутой части не плоская

причина:

1. Сам материал не плоский

2. Площадь контакта между верхней пластиной и материалом мала или сила верхнего материала недостаточна.

3. В матрице отсутствует выталкивающее устройство.

Решение:

1. Выравнивающий материал

2. Отрегулируйте выталкивающее устройство, чтобы увеличить силу выталкивания.

3. Увеличьте устройство верхнего материала или исправьте

4. Добавьте процесс формирования

Вопрос 8: Оси двух противоположных отверстий с обеих сторон смещаются после изгиба

Причина: пружинение материала изменяет угол изгиба, что приводит к смещению центральной линии.

Решение:

1. Увеличьте процесс калибровки

2. Улучшить структуру гибочной матрицы, чтобы уменьшить пружинение материала.

Вопрос 9: Точность размеров отверстия не может быть гарантирована после изгиба

причина:

1. Размер деталей неверный

2. Вызвано отскоком материала

3. Позиционирование нестабильно

Решение:

1. Точно рассчитать размер заготовки

2. Увеличьте процесс коррекции или улучшите структуру формообразующего штампа для гибки.

3. Измените метод обработки или увеличьте позиционирование процесса.

Вопрос 10: Линия изгиба не параллельна соединению между центрами двух отверстий.

Причина: когда высота изгиба меньше минимальной предельной высоты изгиба, изгибаемая часть будет выпирать.

Решение:

1. Увеличьте высоту изгибаемой части

2. Улучшить технологический метод гибки деталей.

Вопрос 11: После изгиба направление ширины деформируется, а изогнутая часть имеет изгиб в направлении ширины.

Причина: кручение и отклонение из-за неравномерного вытягивания и усадки по ширине заготовки.

Решение:

1. Увеличьте давление изгиба

2. Увеличьте процесс калибровки

3. Убедитесь, что направление волокон материала имеет определенный угол с направлением изгиба.

Проблема 12: Часть с вырезом прогибается вниз

Причина: Разрез делает две прямые стороны открытыми влево и вправо, а низ детали прогибается

Решение:

1. Улучшить структуру деталей

2. Увеличьте технологический припуск на разрезе, чтобы соединить разрезы, а затем отрежьте технологический припуск после сгибания.