Решение HEAD Waterjet Automation для резки углеродного волокна

Имя клиента: Глобальная технологическая группа

Водоструйные модели: HEAD2515BA / HEAD42037Z с режущими головками по оси AB5, оснащенными сверлильными механизмами, интегрированными с роботизированными манипуляторами

История клиента

Клиентом является всемирно известная технологическая группа, использующая углеродное волокно в структурных компонентах своего бизнеса 3C (компьютеры, связь, бытовая электроника). В условиях увеличения объемов заказов и сложности продукции они искали новую технологию обработки, позволяющую снизить затраты и повысить эффективность.

Требования клиента

1. Фигурная резка: Оборудование, способное резать листы углеродного волокна на сложные формы на основе чертежей, удовлетворяя разнообразные потребности в продукции.

2. Многослойная резка: Возможность одновременной резки нескольких слоев листов углеродного волокна для повышения эффективности и сокращения времени обработки.

3. Автоматизированная загрузка и разгрузка: Внедрение роботизированного оружия для автоматизации, минимизации ручного вмешательства и снижения трудозатрат.

Проектирование решения

Команда HEAD Technology предложила следующее индивидуальное решение, основанное на требованиях клиента:

1. Прецизионная резка по оси AB5

• Обеспечивает компенсацию наклона для получения гладких кромок без заусенцев, обеспечивая точную фигурную резку сложных конструкций.

2. Технология послойной резки

• Благодаря обширным испытаниям было определено оптимальное максимальное количество слоев для резки углеродного волокна и разработаны специальные приспособления для поддержки многослойной резки, что значительно повысило эффективность.

3. Интеграция механизма сверла

• На режущую платформу добавлен механизм сверления для предварительного сверления входных отверстий, что предотвращает расслоение во время гидроабразивной резки и обеспечивает превосходное качество.

4. Автоматизированная загрузка и разгрузка

• Интегрированные роботизированные манипуляторы для автоматической загрузки и разгрузки, снижающие трудоемкость и повышающие эффективность производства.

5. Пользовательская режущая платформа

• Спроектировали режущую платформу размером 2,5 х 1,5 м в соответствии со спецификациями материалов клиента, гарантируя оптимальное использование оборудования.

1. Размер разрезаемого материала – ДВП 1000*1000мм;  

2. Множество древесноволокнистых плит уложены внутри приспособления для крепления инструментов, которое принимает и зажимает материалы.

3. Режущая платформа представляет собой моноблок 2515, оснащенный 5-осевой системой AB и битой.  

4. На каждом моноблоке 2515 имеются две фиксированные режущие рамы, а на соответствующих рамах размещены приспособления для крепления материалов.  

5. Два режущих станка 2515 расположены спина к спине, а одна установочная рама с двумя рабочими станциями для загрузки и разгрузки расположена с одной стороны.  

6. Между двумя режущими станками расположена роботизированная рука GP180, которая отвечает за перемещение, загрузку и разгрузку оснастки для двух режущих станков.

7. После того, как роботизированная рука переместится и поместит приспособление на режущую раму, режущий станок начнет обрабатывать материал. После завершения обработки роботизированная рука целиком переносит приспособление с материалами в установочную раму и повторяет описанные выше шаги после удаления материала.

Преимущества оборудования

• Эффективная послойная резка
  Обеспечивает одновременную резку нескольких слоев, что значительно повышает эффективность производства и сокращает время обработки.

• Точная резка и целостность слоев
  Конфигурация оси AB5 обеспечивает точную резку без расслаивания или подъема кромки.

• Автоматизация
  Роботизированные манипуляторы для погрузки и разгрузки сокращают трудозатраты и повышают уровень автоматизации.

GP180-120 — это версия с длинной рукояткой.  ГП180,  providing  быстрая и точная работа для повышения производительности при работе с большой полезной нагрузкой. Этот робот с широким рабочим пространством оснащен обтекаемым плечом, обеспечивающим легкий доступ к деталям в ограниченном пространстве. В то время как широкий диапазон движений запястья снижает помехи приспособлениям, конструкция с уменьшенным взаимодействием позволяет размещать роботов в непосредственной близости. Тяжелый механический балансир больше не требуется, а новейшая высокопроизводительная технология сервопривода Sigma7 обеспечивает высокую скорость оси и мощное ускорение. Запястье с  высокие значения момента и инерции  позволяет роботу GP180-120 эффективно обрабатывать более крупные и тяжелые грузы, обеспечивая превосходную производительность.  В сочетании с роботизированной направляющей этот робот является идеальным решением для подачи больших панелей между различными машинами или рабочими участками.

Станок для гидроабразивной резки углеродного волокна