Потребность клиента:
этот проект представляет собой производственную линию обработки душевого стекла. Необходимо реализовать автоматическое онлайн -позиционирование стекла и поместить его на машину для резки водной струи рукой робота. После резки он автоматически транспортируется и синхронно обрезается двойными резки.
Проектное решение:
Система кормления. Используйте конвейер для кормления, чтобы отправить стекло в устройство остановки для начального позиционирования.
Сканирование штрих -кода: интегрированная система сканирования штрих -кода автоматически вызывает в соответствующих чертежах обработки для обеспечения точной резки.
Платформа с двойной режущей водой: Furss 1# Gripper отправляет первоначально расположенное стекло на платформу для резки воды, а двойные лезвия синхронно обрезают, поддерживая автоматическое позиционирование.
Перевозка готовых продуктов: после резки водосточная ферма 2# отправляет очищенное стекло на столик разряда, чтобы завершить цикл обработки.
Это решение повышает эффективность производства и точность снижения для удовлетворения потребностей клиентов.

 

 

Потребность клиента:
разрезание кварцевого стекла В соответствии со специальными формами на чертежах, поверхность резания должна быть аккуратной и вертикальной, без края или поломки, и существует множество типов заготовки.

План проектирования:
После того, как он спросил клиента о максимальном размере обработанного листа, размер режущей платформы определяется как 1,5 метра * 3 метра, а пять осевых систем резания AB выбрана для компенсации наклона, чтобы обеспечить вертикальность поверхности разреза. Система высокого давления выбирает насос высокого давления с прямым приводом со стабильной и длительной эффективностью резки и небольшими колебаниями, чтобы обеспечить эффект резки кварцевого стекла и избежать краха и поломки.

 

 

Потребность клиента:
разрезание оптического стекла требует точности и гарантированного урожая.

План проектирования:
высокая точность резки для водных вардж и гладкая поверхность резания без полировки может соответствовать требованиям оптической точности резания стекла и может легко удовлетворить потребности сложной графической резки. Среда использования требует стандартов 5S и выбирает полную платформу для защиты для снижения шума резки и сделать ее более безопасным для использования. Оборудование для полной защиты четвертого поколения принимает интегрированный дизайн, который более красивый и простой. Оборудование было успешно установлено и доставлено.

 

 

Потребность клиента:
проект включает в себя разрезание отверстий в форме нерегулярной формы в стекле. Это должно позволить одному оператору безопасно выполнять резку, используя механический подъем для обработки стекла . В настоящее время объект имеет стеклянный стол, и неясно, можно ли его непосредственно использовать.

Проектное предложение:
после запроса о максимальном размере стекла для обработки мы определили, что размеры платформы резки составляют 2 мс 3 м. Резервуар для воды будет разработан на заказ, чтобы соответствовать высоте существующего стеклянного стола. В баке будет представлена внутренняя поддержка для легкой подвижности, обеспечивая идеальную посадку на погрузочный стол. Эта конструкция обеспечивает безопасную эксплуатацию, эффективно снижая затраты на рабочую силу.

 

 

 

Водяная реактивная резка имеет очень высокий уровень урожая для резки стекла, а бурение легко. В то же время, двойная флип -станция используется для сокращения времени для загрузки и разгрузки, обеспечивая непрерывную эксплуатацию без остановки оборудования. Этот план также получил единодушную похвалу от клиентов.