Потребность клиента:
Этот проект представляет собой Линия по производству душевых стекол. Необходимо реализовать автоматическое онлайн-позиционирование стекла и поместить его на станок гидроабразивной резки с помощью руки робота. После резки он автоматически транспортируется и синхронно разрезается двойными режущими головками.
Дизайнерское решение:
Система кормления: Используйте подающий конвейер, чтобы отправить стекло к стопорному устройству для первоначального позиционирования.
Сканирование штрих-кода: Встроенная система сканирования штрих-кодов автоматически вызывает соответствующие чертежи обработки, чтобы обеспечить точную резку.
Двойная режущая водоструйная платформа: Захват фермы 1# отправляет первоначально установленное стекло на платформу для гидрорезки, а двойные лезвия режут синхронно, поддерживая автоматическое позиционирование.
Перевозка готовой продукции: После резки захват фермы 2# отправляет очищенное стекло на разгрузочный стол для завершения цикла обработки.
Это решение повышает эффективность производства и точность резки, отвечая потребностям клиентов.

 

 

Потребность клиента:
Резка кварцевое стекло согласно специальные формы на чертежах поверхность резки должна быть аккуратной и вертикальной, без смятия и поломки кромок, а обрабатываемых деталей много.

План дизайна:
После запроса клиента о максимальном размере обрабатываемого листа размер режущей платформы определяется как 1,5 метра * 3 метра, а для компенсации наклона выбирается пятиосная система резки AB, обеспечивающая вертикальность поверхности реза. . В системе высокого давления используется насос высокого давления с прямым приводом, обеспечивающий стабильную и длительную эффективность резки и небольшие колебания, чтобы обеспечить эффект резки кварцевого стекла и избежать разрушения и поломки кромок.

 

 

Потребность клиента:
Резка оптическое стекло требует точности и гарантированного выхода.

План дизайна:
Высокая точность гидроабразивной резки и гладкая режущая поверхность без полировки могут удовлетворить требования точности резки оптического стекла и легко удовлетворить потребности сложной графической резки. Среда использования требует стандартов 5S и выбирает платформу полной защиты, чтобы снизить шум резки и сделать ее более безопасной в использовании. Оборудование полной защиты четвертого поколения имеет интегрированную конструкцию, более красивую и простую. Оборудование успешно установлено и доставлено.

 

 

Потребность клиента:
Проект предполагает резку отверстия неправильной формы в стекле. Оно должно позволять одному оператору безопасно выполнять резку, используя механический подъемник для обработка стекла. В настоящее время на предприятии имеется стол для загрузки стекла, и неясно, можно ли его использовать напрямую.

Дизайнерское предложение:
Узнав о максимальном размере стекла для обработки, мы определили размеры платформы для резки 2 х 3 метра. Резервуар для воды будет спроектирован по индивидуальному заказу и будет соответствовать высоте существующего стеклянного загрузочного стола. Танк будет оснащен внутренними опорными колесами для удобства перемещения и идеального соответствия погрузочному столу. Такая конструкция обеспечивает безопасную работу одного человека, эффективно снижая трудозатраты.

 

 

 

Гидроабразивная резка имеет очень высокую производительность при резке стекла, а сверление не требует усилий. При этом станция двойного переворота используется для сокращения времени на погрузку и разгрузку, обеспечивая непрерывную работу резки без остановки оборудования. Этот план также получил единодушную похвалу от клиентов.