Могут ли станки для волоконной лазерной резки резать отражающие материалы?

Могут ли станки для волоконной лазерной резки резать отражающие материалы?

Что касается точности резки, станки для лазерной резки волокна реформировали бизнес.Их профессионализм, точность и гибкость делают их лучшим решением для некоторых приложений.Тем не менее, возникает типичный вопрос: могут ли машины для волоконной лазерной резки действительно резать интеллектуальные материалы?В этой статье я рассмотрю этот вопрос сверху вниз, черпая знания из сайтов Google самого высокого уровня и свой собственный опыт.

Понимание технологии волоконного лазера

Правило деятельности: Волоконные лазеры создают лазерный стержень за счет усиления света внутри оптического волокна, регулярно легированного необычными земными компонентами, такими как эрбий, иттербий или тулий.Этот цикл включает в себя возбуждение частиц легирующей примеси внешним источником энергии, например диодными лазерами, для активизации разряда познающего света.

Частота: Волоконные лазеры обычно работают в ближнем инфракрасном диапазоне с частотами от 900 до 1100 нанометров.Этот диапазон частот исключительно используется металлами, что делает волоконные лазеры особенно подходящими для резки и сварки металлических материалов.

Высокая мощность и мастерство. Волоконные лазеры могут достигать высоких уровней мощности, от пары ватт до нескольких киловатт, сохраняя при этом высокую электрическую эффективность.Такое сочетание высокой мощности и профессионализма обеспечивает более высокую скорость обработки и низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими лазерными инновациями.

Качество колонны: Волоконные лазеры производят великолепный лазерный стержень, характеризующийся небольшим размером пятна и большой разностью валов, что обеспечивает точную и контролируемую обработку материала.Это лучшее качество прутка сохраняется даже при длительных разделениях, учитывая возможность адаптации к лазерной резке и сварке каркасов.

Меньший и надежный план: волоконные лазеры включают в себя консервативный и мощный план, в котором лазерный источник, оптические части и система транспортировки прутка объединены в единый блок.Этот небольшой размер экономит место, а также повышает качество и устойчивость лазерной конструкции, что делает ее приемлемой для современных условий.

Проблемы со светоотражающими материалами

Отражение и поглощение. Светоотражающие материалы, такие как алюминий, медь и латунь, обладают высокой отражательной способностью. Это означает, что значительная часть лазерной энергии отражается от поверхности материала, а не поглощается при резке.Это может привести к снижению эффективности резки и снижению скорости обработки.

Нагрев: отражение лазерного луча может привести к накоплению тепла на поверхности материала, вызывая такие проблемы, как плавление, деформацию и термическую деформацию.Эта зона термического влияния (ЗТВ) может повлиять на качество резки и для ее исправления могут потребоваться дополнительные этапы постобработки.

Окисление и образование окалины. Светоотражающие металлы склонны к окислению при воздействии высоких температур во время лазерной резки.Это может привести к образованию оксидных слоев и окалины вдоль кромки реза, что может повлиять на качество поверхности и потребовать вторичных операций по удалению.

Достижения в области волоконной лазерной резки

Повышенная мощность и эффективность. Одним из наиболее значительных достижений в области волоконной лазерной резки является постоянное увеличение мощности лазера и электрического КПД.Современные волоконные лазеры теперь могут обеспечивать мощность, превышающую 15 кВт, что обеспечивает более высокую скорость резки и более эффективную обработку более толстых материалов.Кроме того, повышенная электрическая эффективность снижает потребление энергии и эксплуатационные расходы.

Резка в расширенном динамическом диапазоне: технология резки в расширенном динамическом диапазоне позволяет станки для лазерной резки волокна для автоматической регулировки мощности лазера и параметров резки в режиме реального времени в зависимости от изменений толщины, кривизны и состояния поверхности материала.Эта адаптивная возможность обеспечивает стабильное качество резки широкого спектра материалов и толщин, сводя к минимуму необходимость ручной настройки и оптимизируя эффективность процесса.

Формирование и управление лучом. Достижения в методах формирования и управления лучом позволяют волоконным лазерам генерировать высокосфокусированные и стабильные лазерные лучи с улучшенным качеством луча и распределением интенсивности.Методы точного формирования луча, такие как колебание луча и расщепление луча, помогают минимизировать зоны термического воздействия, уменьшить образование окалины и улучшить качество кромок, особенно при резке отражающих материалов и материалов сложной формы.

Методы резки светоотражающих материалов

Импульсная резка. Одним из эффективных методов является импульсная резка, при которой используются короткие всплески лазерной энергии.Этот метод уменьшает количество энергии, отраженной обратно к лазерному источнику, и сводит к минимуму риск повреждения.

Модуляция мощности: регулировка выходной мощности лазера также может помочь при резке отражающих материалов.Более низкие настройки мощности могут предотвратить чрезмерное отражение и улучшить качество резки.

Использование вспомогательных газов. Использование таких газов, как азот или кислород, может улучшить процесс резки.Эти газы помогают сдувать расплавленный материал, снижая риск отражения и улучшая качество резки.

Практическое применение

По моему опыту, станки для лазерной резки волокна успешно используются для резки различных светоотражающих материалов в различных отраслях промышленности:

Аэрокосмическая промышленность. В аэрокосмической промышленности волоконные лазеры используются для резки алюминиевых компонентов авиационных конструкций.Точность и чистота разрезов, достигаемые с помощью волоконных лазеров, имеют решающее значение для сохранения целостности этих деталей.

Электроника. Медь обычно используется в электронных компонентах, а волоконные лазеры используются для вырезания сложных узоров и форм на медных листах.

Ювелирные изделия. В изготовлении ювелирных изделий часто используются латунь и другие светоотражающие металлы.Волоконные лазеры обеспечивают точность, необходимую для детального проектирования, не повреждая материал.

Тематические исследования

Несколько тематических исследований подчеркивают эффективность станки для лазерной резки волокна при обращении со светоотражающими материалами:

Резка алюминия в автомобильной промышленности. Ведущий производитель автомобилей внедрил волоконную лазерную резку алюминиевых панелей кузова.Использование передовой антибликовой технологии позволило повысить точность и сократить время простоев из-за повреждения оборудования.

Резка меди в электротехническом производстве. Производитель электрических компонентов сообщил о значительном повышении эффективности и качества при переходе на волоконные лазеры для резки медных деталей.Внедрение методов импульсной резки свело к минимуму проблемы отражения.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая точность. Волоконные лазеры обеспечивают превосходную точность, что делает их идеальными для резки детализированных и сложных конструкций из светоотражающих материалов.

Скорость. Скорость резки волоконными лазерами обычно выше, чем у других методов, что повышает производительность.

Универсальность: волоконные лазеры могут резать широкий спектр материалов, включая материалы с высокой отражающей способностью, при использовании правильных методов и настроек.

Недостатки

Первоначальная стоимость: первоначальные инвестиции в станки для лазерной резки волокна может быть высокой, особенно у тех, которые оснащены расширенными функциями резки светоотражающих материалов.

Техническое обслуживание: затраты на техническое обслуживание, как правило, низкие, но могут увеличиться, если станок часто используется для резки материалов с высокой отражающей способностью из-за потенциального износа компонентов.

Заключение

В целом, станки для лазерной резки волокна действительно могут резать интеллектуальные материалы благодаря прогрессу в лазерных инновациях и творческим методам резки.Понимая трудности и используя подходящие методы, например, ударную резку, регулирование мощности и использование вспомогательных газов, можно добиться высочайшего качества резки интеллектуальных материалов, таких как алюминий, медь и металл.Поскольку эти инновации продолжают развиваться, мы можем ожидать гораздо более примечательного повышения производительности и неизменного качества, что еще больше усложнит работу волоконных лазеров при текущей сборке. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше о нашей продукции, пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами по адресу sale2@hdwaterjet.com.