Главный класс технологий лазерной резки компании Как получить высокую эффективность

Главная компания Laser Cutter Technology Как получить высокую эффективность

Лазерная резка является наиболее важной технологией применения в индустрии лазерной обработки. Это также самый ранний и наиболее используемый метод обработки в лазерной обработке. Из -за его многочисленных преимуществ он широко использовался в автомобильном производстве, авиации, судостроении, железнодорожном оборудовании, промышленной автоматизации, национальной обороне, строительных материалах и других отраслях промышленности. Благодаря преимуществам точной, быстрой, простой работы и высокой степени автоматизации, лазерная резка стала первым выбором для производителей в вышеуказанных отраслях промышленности для повышения эффективности обработки металлов.

Как усовершенствованное оборудование для резки, лазерная режущая машина может разрезать металлические листы или трубки с высокой эффективностью и качеством. Однако, если вы хотите максимизировать эффективность резки волоконно -лазерной резки, сначала вам необходимо обеспечить высокое качество резки при обработке.

1. Нарезание качества и скорости резки

Для металлических материалов, когда другие переменные процесса остаются постоянными, обеспечивается удовлетворительное качество резки, поскольку скорость лазерной резки сохраняется в относительном диапазоне регулировки. Диапазон регулировки немного шире, чем у толстых заготовков при разрезании тонких металлов. Независимо от того, какой металл разрезан, результат резки является лучшим, когда скорость резки согласуется с характеристиками материала заготовки. Слишком быстрая или слишком медленная скорость повлияет на качество лазерной резки. Например, если скорость резки слишком быстрая, стальной лист не может быть проникнут, заставляя искры брызгать, генерировать шлаки и даже сжигать линзу. Если скорость резания слишком медленная, ее легко вызвать из -за таяния материала, расширения резьбого шва и даже из -за сжигания заготовки.

2. Регулировка качества и регулировку положения фокуса

Когда фокус находится в лучшем положении, режущий керф является самым узким, эффективность является самой высокой, а наилучшая скорость резки может получить наилучший результат резки.

После определения того, какие объективы фокусного расстояния использовать, относительное положение между фокусом и поверхностью заготовки особенно важно для обеспечения качества резки. Поскольку плотность мощности в фокусе является самой высокой, в большинстве случаев положение фокусировки находится только на поверхности заготовки или немного ниже поверхности во время резки. Во всем процессе резки это важное условие для обеспечения того, чтобы относительное положение между фокусом и заготовкой было постоянным для получения стабильного качества резки. Иногда линза нагревается из -за плохого охлаждения во время работы, что приводит к изменению фокусного расстояния, что требует своевременной корректировки положения фокуса.

3. Резконизация качества и давления вспомогательного газа

Как правило, вспомогательный газ требуется при резке металлического материала. Проблема в основном включает в себя тип и давление вспомогательного газа. Вспомогательный газ USUALL распыляется коаксиально с лазерным лучом, чтобы защитить линзу от загрязнения и взорвать шлак на дне области разрезания. Под предположением обеспечения вспомогательного газа давление газа является очень важным фактором. При резке тонких материалов на высокой скорости требуется более высокое давление газа для предотвращения прилипания шлака на задней части среза (горячий шлак, прилипенный к заготовке, также повредит режущую кромку). Когда толщина материала увеличивается или скорость резания медленная, давление газа должно быть соответствующим образом уменьшено.

4.

Лазерная выходная мощность непосредственно влияет на толщину резания заготовки. Более высокая способность толщины резки поставляется с более высокой лазерной мощностью. Более того, лазерная мощность также влияет на точность размеров заготовки, ширину щели, шероховатость поверхности резания и ширину зоны тепловизионного воздействия.

5. Качество резания и насадку

Коаксиальность между центром отверстий на выходе из сопла и лазерным лучом является одним из важных факторов, влияющих на качество лазерной резки, и чем толще заготовка, тем больше влияние. Когда форсунка деформирована или имеет Dross, оно напрямую повлияет на коаксиальность, что приведет к неравномерному сбросу воздуха вспомогательного газа, и на одной стороне режущей секции есть шлаки. Когда режущая заготовка имеет острый угол или небольшой угол, ее легко перегружать, а толстые листы даже не могут быть разрешены. Кроме того, вне централа и лазерная луча также приведут к нестабильности пирсинга.

Подводя итог, хотя факторы, влияющие на лазерную резку, являются сложными, например, скорость резания, положение фокусировки, давление вспомогательного газа, лазерная мощность и сопла являются пятью наиболее важными переменными. В процессе резки, если качество резки обнаружено значительно хуже, факторы, обсуждаемые выше, должны быть проверены в первую очередь.

Чтобы сделать резку, выберите главную компанию, мы можем предложить вам лучшее решение для лазерной резки, чтобы выполнить все ваши работы!