Голова роботизированная рука + раствор для водных варлектов

Абстрактный:

Shanghai Pelz Mechanical Equipment Co., Ltd., производитель профессионального давления, столкнулся с проблемами резки труб и сборной фланца, включая тепловую деформацию, размерные неточности и плохую сварку. Голова предоставила полностью интегрированное решение, состоящее из роботизированной руки, системы резания для водных вардж, насоса высокого давления, абразивного блока доставки и циркулирующего водяного фильтрационного резервуара.

Комбинируя резку с холодным штатом с многоосным программированием пути роботизированного рук, система обеспечивает точные угловые разрезы с отличным качеством края. При питании от AC 380 В / 50 Гц общей мощностью около 43 кВт, система обеспечивает разрезание давления до 380 МПа. Строгие стандарты применяются к пневматическим и водным вводу. Рабочая зона резки измеряет 2,5 млн. × 2,7 м × 2,5 м.

Проект занял около шести месяцев от посвящения до доставки. После реализации эффективность резки и шлифования повысилась в 2–3 раза, качество сварного шва значительно улучшилось, и как затраты на рабочую силу, так и время после обработки значительно сократились. Клиент высоко оценил простоту использования системы и согласованность сокращения. Решение непосредственно рассмотрело три основные болевые точки: производительность, точность и безопасность окружающей среды.

1. Обзор клиента

Название компании: Shanghai Pelz Mechanical Equipment Co., Ltd.
Промышленность и позиция: специализированный производитель сосудов под давлением и высококачественного оборудования для смешивания, широко обслуживающая химическая, нефтехимическая и энергетическая отрасль, с строгими требованиями для точной сварки и структурной целостности.

2. Потребности и проблемы клиента

Почему Waterjet + роботизированная рука?

• Холодная резка, нулевая нагреваемая зона: предотвращает тепловое повреждение и остаточное напряжение, повышая надежность сварного шва в фланцевых суставах.

• Угловая способность резки: обеспечивает геометрию сложных сопла с лучшей посадкой сварки.

Требования к эффективности клиента:

• Точность сокращения в пределах ± 0,1 мм

• Повышенная производительность и быстрая адаптивность к различным диаметрам труб

• Экологически чистое и безопасное: нет пламени, нет паров, операция с замкнутым контуром, соответствует современным стандартам мастерской

3. Интегрированное решение Head

Системные компоненты

• Роботизированный шкаф для рук и управления: для программирования пути и точного выполнения задач резки и шлифования

• Система насосов высокого давления: обеспечивает до 380 МПа мощность водного варджера для обработки различных материалов сосуда давления

• Абразивный блок доставки: поставки гранат по требованию для поддержания качества резки

• Водооборотный резервуар: смягченная вода и поддерживает переработку, чтобы уменьшить потребление воды

Технические спецификации

Основные моменты дизайна

• Регулируемые роликовые опоры и расстояние между треками: обеспечивает быстрое ручное настройку для различных диаметров труб.

• Координация с несколькими станциями: поддерживает одновременную резку для водных вардж, внешнее измельчение и внутреннее шлифование с помощью интегрированных роботизированных рук

• Обучить кулон + Path Programming: сначала маркировка ручной маркировки, за которым следует роботизированное обучение и программирование, чтобы обеспечить высокую точность и избегание столкновений

Системы для водных варджевов предлагают серьезные преимущества в холодной резке, высокой эффективности и комплексной контроле траектории. Они поддерживают материалы толщиной 1–200 мм и любую пользовательскую форму.

4. Проектная доставка и операция на месте

График проекта:
от анализа требований до окончательного ввода в эксплуатацию: ок. 6 месяцев

Ключевые технические вехи:

• Роботизированное планирование пути и проверка антиколлиений

• Регулировка подставки для ролика для совместимости с несколькими диаметрами

• Полная синхронизация системы и настройка стабильности

Рабочий процесс на месте:

1. Ручная настройка поддержки роликов и расстояния между треками

2. Маркировка режущих путей с использованием шаблонов и гидов

3. Роботизированное обучение и программирование

4. Пробный запуск для проверки столкновений, за которым следует официальное производство: резка водяных

5. Клиентские результаты

Производительность и качество

• 2–3 раза выше эффективности по сравнению с традиционной резкой газа и ручным шлифованием

• Гладкие, точные поверхности разреза, минимальная потребность в переделке

Стоимость и стоимость бизнеса

• Высокий уровень автоматизации снижает зависимость труда и затраты на рабочую силу

• Поддерживает производство с несколькими спецификациями для расширения возможностей для бизнеса

Отзывы клиента

'Система легко эксплуатировать, безопасно и экологически чисто. Точность резки превосходна, а сварные конструкции более надежны. '

Клиент высоко оценил системы стабильность и экологически чистую производительность.

6. Заключение

Приняв интегрированную роботизированную руку Head + Waterjet + Abrasive + System Recycling, Shanghai Pelz успешно решал давние проблемы при изготовлении сосудов под давлением, таких как искажение, вызванное телом, низкая точность и высокие потребности в окружающей среде.

Проект был завершен через шесть месяцев, и с тех пор, как он выйдет в эфир, система работает гладко, значительно повышая производительность и качество сборки - в конечном итоге повышение способности клиента масштабировать и обеспечить новый бизнес.