Как выбрать подходящие параметры металлического волокнистого лазерного резки?

Выбор правильных параметров для вашей металлической волоконной лазерной машины имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов в ваших производственных процессах. Являетесь ли вы опытным профессионалом или новичком в мире лазерной резки, понимание того, как точно настроить настройки вашей машины, может значительно повлиять на качество, эффективность и экономическую эффективность вашей деятельности. В этом комплексном руководстве мы рассмотрим ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе подходящих параметров для вашей машины для лазерной резки волокна, помогая вам максимизировать потенциал вашего оборудования и получить превосходные результаты.

1. Основы параметров резки волоконной лазерной резки

Прежде чем погрузиться в специфику отбора параметров, важно понять фундаментальные концепции, которые регулируют технологию лазерной резки волокна. Эти знания послужат основой для принятия обоснованных решений о настройках вашей машины.

Роль лазерной мощности в сокращении производительности

Лазерная мощность является критическим фактором при определении возможностей резки вашей машины для лазерной резки волокна . Более высокие уровни мощности обычно обеспечивают более быстрые скорости резания и способность разрезать более толстые материалы. Тем не менее, важно отметить, что больше власти не всегда лучше. Чрезмерная мощность может привести к перегреву, снижению качества краев и увеличению эксплуатационных расходов. Понимание взаимосвязи между лазерной мощностью и производительностью резки является ключом к оптимизации выводов вашей машины.

Важность скорости резки

Скорость резки, измеренная в метрах в минуту, напрямую влияет на производительность и качество снижения. Более высокие скорости могут увеличить пропускную способность, но могут поставить под угрозу качество края или привести к неполным сокращениям. И наоборот, более медленные скорости могут производить более чистые края, но снизить общую эффективность. Поиск правильного баланса между скоростью и качеством имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов.

Фокусное расстояние и его влияние на точность разрезания

Фокусное расстояние линзы вашей лазерной резки влияет на размер лазерного пятна и глубину фокуса. Более короткое фокусное расстояние производит меньший размер пятна, идеально подходит для замысловатых конструкций и тонких материалов. Более длинные фокусные расстояния создают больший размер пятна, подходящие для более толстых материалов и более скоростной резки. Понимание того, как фокусное расстояние влияет на ваши сокращения, поможет вам выбрать подходящую линзу для различных приложений.

2. Оптимизация параметров резки для разных материалов

Различные металлы и сплавы требуют определенных конфигураций параметров для достижения наилучших возможных результатов. Давайте рассмотрим, как отрегулировать настройки машины для лазерной резки волокна для некоторых часто используемых материалов.

Параметры резки для нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является популярным материалом во многих отраслях из -за ее коррозионной стойкости и долговечности. При резке нержавеющей стали с помощью волоконного лазера рассмотрите следующие параметры:

- Питание: 1000-4000 Вт, в зависимости от толщины

- Скорость резки: 1-10 м/мин, регулируя толщину

- Помогать газом: азот для сокращений без окисления, кислород для более высокой резки

-Давление газа: 10-20 бар для азота, 0,5-1,5 бар для кислорода

- Фокусное положение: немного ниже поверхности для более толстых материалов

Оптимизация настроек для алюминия

Высокая отражательная способность алюминия и теплопроводность могут сделать сложное сокращение лазерами. Чтобы достичь чистых сокращений на алюминиевом, рассмотрите эти параметры:

- Питание: 1500-6000 Вт, в зависимости от толщины и сплава

- Скорость резки: 2-15 м/мин, регулируя толщину

- Помогать газу: азот для большинства применений

- Давление газа: 15-25 бар

- Фокусное положение: на или немного над поверхностью

Регулирование параметров для резки мягкой стали

Мягкая сталь относительно легко разрезать с помощью волоконных лазеров, но оптимизация параметров все еще может улучшить результаты:

- Питание: 1000-4000 Вт, в зависимости от толщины

- Скорость резки: 1-15 м/мин, регулируя толщину

- Помогать газом: кислород для более быстрых краев резания и более чистых краев

- Давление газа: 0,5-6 бар, увеличиваясь с толщиной материала

- Фокусное положение: на или немного ниже поверхности

3 .

Помимо настроек, специфичных для материала, есть несколько других факторов, которые следует учитывать при тонкой настройке параметров машины для лазерной резки волокна для оптимальной производительности.

Регулировка частоты импульса и рабочего цикла

Для машин с импульсным волокном лазерной резки , частота импульса и рабочего цикла играют важную роль в качеством разреза и тепловом входе. Более высокие частоты могут производить более плавные края, но могут увеличить тепловые зоны. Регулировка рабочего цикла позволяет управлять балансом между пиковой мощностью и средней мощностью, влияя на качество сокращения и скорость. Экспериментируйте с различными комбинациями, чтобы найти оптимальные настройки для вашего конкретного приложения.

Оптимизация потока и давления помощи газа

Надлежащий поток и давление оказания помощи газа необходимы для удаления расплавленного материала из вырезанного KERF и защиты фокусирующей линзы. Недостаточный поток газа может привести к образованию дросса и низкому качеству краев, в то время как чрезмерное давление может вызвать турбулентность и влиять на точность сокращения. Отрегулируйте поток газа и давление на основе типа материала, толщины и желаемого качества сокращения.

Выбор тонкой настройки и расстояние в противостоянии

Выбор диаметра правого сопла и поддержание правильного расстояния противостояния (зазор между наконечником сопла и заготовкой) имеют решающее значение для достижения оптимального качества сокращения. Меньшие диаметры сопла обеспечивают более сфокусированный поток газа, но могут потребовать более высокого давления. Экспериментируйте с разными размерами сопла и расстояниями в противостоянии, чтобы найти наилучшую комбинацию для ваших конкретных задач резки.

Заключение

Тщательно рассмотрив эти факторы и соответствующим образом корректируя параметры машины для лазерной резки волокна , вы можете значительно улучшить качество, эффективность и экономическую эффективность ваших операций с резкой. Помните, что поиск оптимальных настроек часто требует экспериментов и тонкой настройки, поскольку каждый материал и приложение могут иметь уникальные требования. По мере того, как вы продолжаете уточнить процесс выбора параметров, вы разработаете более глубокое понимание возможностей вашей волоконной лазерной резки и способа их использования для максимальной выгоды.

Связаться с нами

Вы хотите оптимизировать свои операции с лазерной резкой волокна или нуждаетесь в советах экспертов по выбору параметров? Наша команда в Shenyang Head Technology Co., Ltd. здесь, чтобы помочь. Благодаря нашему обширному опыту в области технологий водных струй и лазерной резки, мы можем предоставить индивидуальные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Свяжитесь с нами сегодня по адресу sale2@hdwaterjet.com, чтобы узнать больше о наших передовых машинах для лазерной резки волокна и о том, как мы можем помочь вам достичь превосходных результатов в ваших производственных процессах.

Ссылки

1. Джонсон, М. (2022). Расширенная лазерная резка волокон: принципы и приложения. Журнал лазерного производства, 15 (3), 225-240.

2. Смит А. и Браун Б. (2021). Оптимизация параметров лазерной резки волокна для различных металлов. Международный журнал передовых технологий производства, 62 (1), 78-95.

3. Lee, C. & Park, S. (2023). Влияние выбора газа помощи на производительность лазерной резки волокна. Лазеры в инженерии, 44 (2), 112-128.

4. Уилсон Д. (2022). Оптимизация параметров лазерной резки волокна: всеобъемлющее руководство. Промышленные лазерные решения, 37 (4), 18-25.

5. Chen, H. & Wang, Y. (2021). Достижения в области технологии волоконной лазерной резки для точного производства. Журнал технологии обработки материалов, 290, 116-131.

6. Робертс, Э. (2023). Роль фокусного расстояния в высокопроизводищей лазерной резки волокна. Оптика и лазеры в инженерии, 158, 107-122.