Вещи, которые вам нужно знать о водных струях, прежде чем покупать один

Уотержарный резак содержит несколько ключевых атрибутов, которые отличают его от традиционных технологий, таких как обработка, лазер, плазма, Wire EDM и другие.

В основном он включает в себя следующие аспекты:

S AVE затрат

Одна из самых выдающихся функций заключается в том, что для эксплуатации водные машины относительно дешевы. После того, как все факторы принимаются во внимание, стоимость запуска резака для водных вартер составляет приблизительно 14,00 долл. США/час. Если вам нужна абразивная смесь (песок граната), вам необходимо заплатить дополнительную. Обычно ценовой диапазон абразива составляет 2300 юаней/тонны, и это 20-25 кг в час. Потребление тесно связано с мощностью насоса высокого давления и временем, которое вы тратите на резку. Связанный.

В дополнение к первоначальным затратам на управление, резка для WaterJet предлагает другие преимущества экономии, такие как короткое время перехода от рисунка до резки, быстрой скорости резки и короткое время настройки.

Никаких химических веществ или тепла

Поскольку этот процесс использует только воду и гранат песок (абразив) для разрушения материала, это технически процесс холодной резки, а любое тепло, которое может генерироваться во время процесса эрозии, мгновенно охлаждается потоком воды. В результате деформация, деформация и упрочнение материала, обычно связанные с лазером, плазмой и механической обработкой, устраняются, что сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.

Это также безопаснее для оператора, и окружающая среда, поскольку водяной пары или пары не производится, и любые частицы пыли, полученные во время процесса эрозии, попадают в воду и впоследствии безопасно отфильтрованы.

Универсальность/гибкость

Как упоминалось ранее, резка для водных вардж подходит практически для всех отраслей, потому что она может разрезать практически любой материал относительно дешево, не изменяя свойства материала. Все от 0,010-дюймового акрила до 10-дюймового нержавеющей стали может быть разрезана водяным. Тонкие материалы могут быть даже сложены для повышения производительности и снижения затрат.

Размеры таблиц для этих машин варьируются от 0,6 мкх 0,6 м до 2 мс 4 м, но некоторые машины созданы на заказ, оснащенные большими таблицами 6m x 12 м и могут запускать несколько резки.

Характеристики резки струи воды

• Ширина разреза

  
  

  
  

Керф относится к количеству материала, который резак отсекает, в данном случае, определяемой шириной самолета. Ширина струи обычно составляет 0,04 дюйма или 1 миллиметр. Чистая вода без абразивных резки для водных вардж имеет меньшую форсунку и ширину потока 0,02 дюйма или 0,5 мм. Это означает, что внутренние углы среза для водного варджета не могут быть совершенно острыми, а их радиус будет соответствовать радиусу струи. В большинстве случаев это не важно, но все равно следует учитывать при разработке детали. Как правило, внутренний угловой радиус не должен быть менее чем в 1,125 раза больше радиуса водяного варджа, поэтому в большинстве случаев 0,03 дюйма.

• Не прорезать

Резка для водных вартер является в основном инструментом для общей резки материалов, то есть прорезка. Он редко используется для преодоления определенной глубины (без прохождения), потому что этого трудно достичь и часто недостаточно точнее. Тем не менее, этот процесс был использован для полировки поверхности камня, которая не очень глубока для достижения эффекта резьбы.

• Диаметр резки отверстия

Поскольку ширина потока воды составляет 0,04 дюйма 1 мм, люди часто думают, что это самый маленький размер отверстия, который можно точно разрезать, но это не так. Перед разрезанием вдоль линии резания Waterjet должен сначала прорваться через материал. В этом процессе, называемом перфорацией, водный варень спрыгивает мощный поток воды и абразив на поверхность материала, чтобы создать начальное отверстие. Первоначальное отверстие довольно грубо, и только после того, как пирсинг был сделан, разрез становится гладким. Следовательно, рекомендуется, чтобы диаметр отверстия в 2 раза превышал диаметр отверстия для водного суда для достижения гладкого, точного отверстия, поэтому в большинстве случаев диаметры отверстия ниже 0,1 дюйма не рекомендуются.

• Линия входа в выходной

Маленькие вмятины иногда можно увидеть на заготовке, где начинается поток для водных вардж, и заканчивает разрез. Первоначальный пирсинг материала обычно выполняется в объемном материале, который считается ломом, и только тогда водяной струи может быть введена в детали, чтобы не оставлять большие взрывные отметки в той части, что может быть результатом первоначального пирсинга. Однако, если сокращения встречаются в точке извлечения лидеров ведущей лидеры, это может создать печь, который необходимо удалить.

Существует несколько типов внедрения и проводника, доступных для различных материалов и толщин, чтобы получить наилучшее качество обработки.

Рисунок 1 - Схематическая схема из 4 различных методов импорта/экспорта

Тип 1 (вход прямой линии, очень короткая прямая линия линии) подходит для любого резкого угла.

Тип 2 (дуговая вход, короткая дуга) подходит для более тонких и более мягких материалов.

Тип 3 (прямой свинец без свинца) подходит для более толстых и более жестких материалов.

Тип 4 является примером импорта прямой линии и экспорта короткой дуги.

• Ctting Taper

Материалы, разрезанные обычным водным днем, будут иметь небольшой конус вдоль линии резания. Это связано с тем, что поток резания водяной подрыва распространяется (потерю энергии) дальше от сопла и, следовательно, не движется по прямой линии. Это создает различные типы конусов в зависимости от материала и скорости резки.

V-Taper является наиболее распространенным типом конуса и возникает потому, что струя имеет больше энергии резки в верхней части разреза, чем внизу, и, следовательно, имеет тенденцию делать там более широкий разрез. Вообще говоря, чем быстрее скорость резки, тем более выраженным будет конус

Обратная конус происходит во время очень медленных порезов или в ситуациях, когда мягкие материалы быстро разрушаются. Поскольку струя расширяется дальше от сопла, снизу удаляется больше материала, чем сверху. Конусы ствола, с другой стороны, обычно появляются только в очень толстых материалах.

При обработке деталей 1/8 дюйма (3 мм) толщиной или меньше, конус не стоит беспокоиться, потому что это едва заметно. Тем не менее, есть некоторые методы, которые вы можете использовать, чтобы уменьшить количество скоса на более крупных частях. Как упоминалось ранее, основным методом является управление скоростью резки, обычно рассчитываемой программой резки после вставки данных материала. Другим методом является использование наклоненной головки резака, чтобы компенсировать наклон. Но это потребует модернизации оборудования для резки, чтобы иметь возможность отслеживать кривую и соответствующим образом наклонить головку резака, чтобы поддерживать безжающий край, что будет стоить дороже.

• Голова водяной 5-осевой резин

  
  

  
  

Достижения в области технологии резания водяной работы побудили к разработке 5-осевой технологии резания водных вардж. Применение 5-осевых головок головки может решить проблему конуса, описанную выше, и может применять преимущества резки для водных варджетов к более сложным 3D-частям, которые в противном случае были бы трудоемкими и дорогостоящими для обработки, и головка Waterjet может реализовать различные потребности, которые вы хотите.