Что нужно знать о водометах перед их покупкой

Гидроабразивная резка имеет несколько ключевых особенностей, которые отличают ее от традиционных технологий, таких как механическая обработка, лазер, плазма, электроэрозионная обработка проволоки и других.

В основном оно включает в себя следующие аспекты:

Sсредние затраты

Одной из наиболее выдающихся особенностей является то, что станки гидроабразивной резки относительно дешевы в эксплуатации.После учета всех факторов стоимость эксплуатации гидроабразивного резака составляет примерно 14 долларов в час. Если вам нужна абразивная смесь (гранатовый песок), вам придется доплатить.Обычно диапазон цен на абразив составляет 2300 юаней/тонну и 20-25 кг в час.Расход тесно связан с мощностью насоса высокого давления и временем, которое вы тратите на резку.Связанный.

Помимо первоначальных эксплуатационных расходов, гидроабразивная резка предлагает и другие преимущества экономии, такие как короткое время перехода от волочения к резке, высокая скорость резки и короткое время настройки.

Никаких химикатов и тепла

Поскольку в этом процессе для эрозии материала используются только вода и гранатовый песок (абразив), технически это процесс холодной резки, и любое тепло, которое может выделяться во время процесса эрозии, мгновенно охлаждается потоком воды.В результате устраняются коробление, деформация и упрочнение материала, обычно связанные с лазерной, плазменной и механической обработкой, что сводит к минимуму необходимость вторичной обработки.

Это также безопаснее для оператора и окружающей среды, поскольку не образуются водяные пары или пары, а любые частицы пыли, образующиеся в процессе эрозии, улавливаются в воде и впоследствии безопасно отфильтровываются.

Универсальность/гибкость

Как упоминалось ранее, гидроабразивная резка подходит практически для всех отраслей промышленности, поскольку с ее помощью можно относительно дешево разрезать практически любой материал без изменения его свойств.Все, от акрила толщиной 0,010 дюйма до нержавеющей стали толщиной 10 дюймов, можно разрезать с помощью гидроабразивной резки.Тонкие материалы можно даже штабелировать, чтобы повысить производительность и снизить затраты.

Размеры столов для этих машин варьируются от 0,6 х 0,6 м до 2 х 4 м, но некоторые машины изготавливаются по индивидуальному заказу с большими столами 6 х 12 м и могут работать с несколькими режущими головками.

Характеристики гидроабразивной резки

• Ширина разреза

  
  

  
  

Прорезь относится к количеству материала, срезаемого фрезой, в данном случае определяемому шириной струи.Ширина струи обычно составляет 0,04 дюйма или 1 миллиметр.Чистая вода без абразива. Гидроабразивные режущие головки имеют меньшее сопло и ширину струи 0,02 дюйма или 0,5 мм.Это означает, что внутренние углы гидроабразивной резки не могут быть идеально острыми и их радиус будет соответствовать радиусу струи.В большинстве случаев это не важно, но все равно следует учитывать при проектировании детали.Как правило, радиус внутреннего угла не должен быть меньше радиуса гидроабразивной резки более чем в 1,125 раза, то есть в большинстве случаев 0,03 дюйма.

• Не прорезая

Гидроабразивная резка – это в основном инструмент для общей резки материалов, то есть прорезания насквозь.Его редко используют для резки на определенную глубину (без прорезания), поскольку этого трудно достичь и зачастую это недостаточно точно.Однако этот процесс использовался для полировки не очень глубокой поверхности камня для достижения эффекта резьбы.

• Диаметр отверстия для резки

Поскольку ширина потока воды составляет 0,04 дюйма (1 мм), люди часто думают, что это наименьший размер отверстия, которое можно точно вырезать, но это не так.Прежде чем разрезать по линии реза, гидроабразивная струя должна сначала пробить материал.В этом процессе, называемом перфорацией, гидроабразивная струя распыляет мощный поток воды и абразива на поверхность материала, создавая начальное отверстие.Первоначальное отверстие довольно грубое, и только после прокалывания разрез становится гладким.Поэтому рекомендуется, чтобы диаметр отверстия был в 2 раза больше диаметра отверстия гидроабразивной резки, чтобы добиться гладкого и точного отверстия, поэтому в большинстве случаев диаметры отверстий менее 0,1 дюйма не рекомендуются.

• Линия выхода резки Линия входа

На заготовке иногда можно увидеть небольшие вмятины в местах начала и окончания струи гидроабразивной резки.Первоначальная прошивка материала обычно выполняется в сыпучем материале, который считается ломом, и только после этого в деталь можно подавать струю воды, чтобы не оставить на детали большие следы от струи, которые могут возникнуть в результате первоначального прожига.Однако, если разрезы пересекаются в точке вставки и извлечения провода, может образоваться наконечник, который придется удалить.

Существует несколько типов входных и выходных отверстий для различных материалов и толщин, позволяющих добиться наилучшего качества обработки.

Рисунок 1. Принципиальная схема 4 различных методов импорта/экспорта.

Тип 1 (вход по прямой, выход по очень короткой прямой) подходит для любого острого угла.

Тип 2 (ввод дуги, вывод короткой дуги) подходит для более тонких и мягких материалов.

Тип 3 (прямой стержень без гриля) подходит для более толстых и твердых материалов.

Тип 4 — это пример импорта прямой линии и экспорта короткой дуги.

• Cвыходящий конус

Материалы, разрезаемые обычной гидроабразивной машиной, будут иметь небольшой конус вдоль линии разреза.Это связано с тем, что поток гидроабразивной резки распространяется (потери энергии) дальше от сопла и, следовательно, не движется по прямой линии.Это позволяет получить различные типы конусов в зависимости от материала и скорости резания.

V-образная конусность является наиболее распространенным типом конусности и возникает потому, что струя имеет большую энергию резания в верхней части разреза, чем в нижней, и поэтому стремится сделать там более широкий разрез.Вообще говоря, чем выше скорость резания, тем более выраженным будет конус.

Обратный конус возникает при очень медленной резке или в ситуациях, когда мягкие материалы быстро подвергаются эрозии.Поскольку струя расширяется дальше от сопла, снизу удаляется больше материала, чем сверху.С другой стороны, конусы ствола обычно появляются только в очень толстых материалах.

При обработке деталей толщиной 1/8 дюйма (3 мм) или меньше о конусности не стоит беспокоиться, поскольку он едва заметен.Однако есть несколько методов, которые можно использовать, чтобы уменьшить скос на больших деталях.Как упоминалось ранее, основной метод заключается в контроле скорости резки, обычно рассчитываемой программой резки после ввода данных о материале.Другой метод — использовать наклонную режущую головку для компенсации наклона.Но это потребует модернизации режущего оборудования, чтобы иметь возможность отслеживать кривую и соответствующим образом наклонять режущую головку, чтобы сохранить кромку без конусности, что будет стоить дороже..

• 5-осевой гидроабразивный резак HEAD

  
  

  
  

Достижения в области технологий гидроабразивной резки привели к развитию 5-осевая гидроабразивная резка технологии.Применение 5-осевых режущих головок HEAD Waterjet может решить описанную выше проблему конусности и применить преимущества гидроабразивной резки к более сложным 3D-деталям, обработка которых в противном случае была бы трудоемкой и дорогостоящей. сокращение потребностей, которые вы хотите.