Какие материалы и толщины могут разрезать водяной варенье?

Для производителей, инженеров и дизайнеров ключевой вопрос перед инвестициями в новые технологии резки прост:

'Может ли он справиться с нашими конкретными материалами и размерами? '

С помощью абразивного резания водного варджа ответ почти всегда громкий да.

Процесс холодного вырезания водяного варджа-использование потока воды с высоким давлением, смешанного с гранатом абразива-обеспечивает непревзойденную универсальность. В отличие от лазеров или плазменных резаков, которые полагаются на тепло, варджет разрезает сверхзвуковую эрозию, избегая воздействия на тепло (HAZ), механического напряжения или токсичных паров.

Металлы: от алюминия до закаленной стали

Уотержаты преуспевают в изготовлении металлов благодаря их неэтермальному процессу.

Сталь: от легкой до нержавеющей и закаленной стали для инструментов, водяные варджеты достигают гладких краев до 4 дюймов (~ 100 мм); Более толстые секции (до 10 дюймов / 250 мм) возможны для специализированных рабочих мест.

Алюминий: легко разрезать до 6 на (~ 150 мм) при сохранении структурной целостности.

Титановые и экзотические сплавы: идеально подходит для титана, неуместного и Хастеллой, сохраняя свойства материала без удержания работы.

Медь и латунь: чистая, эффективная резка без проблем от отражательной способности.

Камень и керамика: точность хрупких материалов

Пирсинг и бесконтактный поток с низким давлением в воде защищает деликатные материалы от растрескивания или сколов.

Гранит, мрамор и кварц: идеально подходит для столешницы, вставки и архитектурной работы толщиной до ~ 75 мм.

Керамическая и фарфоровая плитка: точные порезы для мозаики, медальонов и острых углов.

Бетон: формы панели и асфальтоукладчики для архитектурного или декоративного использования.

Стекло: от деликатных листов до ламинированных панелей

С правильными настройками, водные варджеты благополучно разрезают стакан. Пирс низкого давления предотвращает разбитое, затем полное давление завершает разреза.

Рукает стеклянным стеклом, зеркалами, ламинированным и пуленевым стеклом за один проход-хотя закаленное стекло не может быть разрезано, так как оно предназначено для разбитого.

Композиты и пластмассы: без расслаивания, без таяния

Водные варианты решают проблемы современных композитов путем резки без тепла.

Углеродное и CFR волокно

Стекловолокно и G10: гладкие края для лодок, плат и многое другое.

Пластмассы и акриловые тела: от мягкой пены до акрила или поликарбоната, порезы чистые и без заусенцев.

Факторы, влияющие на толщину и скорость

Практические ограничения резки зависят от трех факторов: давление насоса, абразивный поток и желаемое качество края.

Более высокие скорости давления и абразии улучшают скорость и способность толщины, в то время как более медленные скорости подачи производят более тонкие, без конусочные края.

Один ватер может обрабатывать задания от 1/4 ″ алюминия до 4 ″ титана - универсальность, не имеющая равновесия другими методами резки.