Как разрезать металлическую пластину

Как разрезать металлическую пластину

В настоящее время доступны следующие распространенные методы резки металла: газовая резка, лазерная резка, резка проволокой, обработка ножницами, плазменная резка и резка водой.В этой статье основное внимание уделяется различиям между различными типами процессов резки, которые в настоящее время распространены, только для справки.

Гидроабразивная резка углеродистой стали толщиной 100 мм.

Резка пламенем: в настоящее время резка пламенем в основном используется для технологии обработки толстого листа, газовая резка металлического листа толщиной более 50 мм очень выгодна, но резка тонкого листа имеет свои недостатки.Точность резки пламенем невысока, тепловое воздействие при резке тонкой пластины очень велико, деформация очевидна или даже проплавляется, чтобы вырезать идеальную заготовку пламенем, что требует очень высоких требований к навыкам оператора.

Лазерная резка: оборудование для лазерной резки стало применяться в области тонкой пластины, 5 мм в пределах скорости резки тонкой пластины и высокой точности, теперь оборудование для лазерной резки высокой мощности может выполняться в пределах обработки пластины 50 мм, эффект резки по сравнению с пламенной резкой. хороший.В настоящее время скорость лазерной резки выше, чем у других аналогичных процессов резки, точность можно контролировать на уровне ± 0,05 мм, но стоимость инвестиций в оборудование высока, эффект резки в поле толстой пластины не идеален.

Резка проволоки: резка проволоки также называется электроэрозионной резкой.Он был разработан на основе процессов пробивки и формовки электроэрозионной обработки.Резка проволокой может выполняться независимо от толщины и твердости материала.Резка проволокой также может обрабатывать сложную графику и по точности сравнима с лазерной резкой.Резка проволокой также имеет определенные недостатки: обработка только проводящего материала, медленная эффективность резки, всего несколько миллиметров в минуту, обработка может выполняться только вертикально, не может обрабатываться горизонтально, общий метод обработки ограничен.

Стригальная машина: стригальная машина заимствована из движения верхнего лезвия и фиксированного нижнего лезвия, используя разумный зазор между лезвиями, металлическую пластину различной толщины для приложения усилия сдвига, так что пластина в соответствии с требуемым размером трещины разделение.Точность обработки ножниц умеренная, по сравнению с газовой резкой очень выгодно, эффективность обработки также выдающаяся.Однако сдвиги могут обрабатываться только по прямой линии и не могут выполнять дуговую обработку и сложную графическую обработку.

Станок для плазменной резки: плазменная резка - это использование тепла высокотемпературной плазменной дуги для изготовления заготовки при надрезе металлической детали или частичном плавлении, а также с помощью высокоскоростного импульса плазмы для исключения расплавленного металла для формирования метод обработки пропила.Толщина резки машины плазменной резки, деформация резки небольшая, резка без предварительного нагрева, затраты на оборудование относительно низкие по сравнению с машиной лазерной резки.Однако станок для плазменной резки имеет большую погрешность в точности, в процессе резки наблюдается световое загрязнение, а шумового и пылевого загрязнения невозможно избежать.

Гидроабразивная резка толстой углеродистой стали Для этого проекта заказчику требовался станок, способный выполнять гидроабразивную резку углеродистой стали толщиной 100 мм.Точная резка металла такой толщины не является обычным явлением в отрасли гидроабразивной резки, поэтому компания HEAD Waterjet переконфигурировала станок для гидроабразивной резки, режущую головку AB-5axis, с высокопроизводительным клапаном контроля песка и выполнила пробные резы в соответствии с требованиями проекта.Гидроабразивная резка под сверхвысоким давлением, также известная как гидроабразивная резка и гидроабразивная резка, представляет собой поток воды высокой энергии, получаемый путем пропускания обычной воды через несколько ступеней повышения давления, а затем пропускания ее через чрезвычайно тонкое рубиновое сопло для струйной резки со скоростью почти 1000 метров. в секунду, метод резки, известный как резка водой под сверхвысоким давлением.Резка водой универсальна, можно резать практически все материалы, термическое воздействие на рез отсутствует, материал режется ровно без деформации.

Services специализируется на такой работе — проектах, которые предполагают уникальные задачи и детальное общение с заказчиком.Наша специализация — поиск креативных решений для разных отраслей.

Диапазон разрезов, которые может сделать гидроабразивная резка, не ограничен, включая толщину материала.На самом деле, гидроабразивная резка может резать любую толщину, но чем толще разрезаемый материал, тем больше допуск.Высокая точность может поддерживаться при резке материалов толщиной до 4 дюймов, а при резке более толстых материалов могут быть получены почти чистые формы.

Оптимальный край

Преимущества использования гидроабразивной резки для резки кромок на любом материале не отличаются от более толстых материалов.Поскольку нет механического напряжения, тепловой деформации или зоны термического влияния (ЗТВ), вы получаете гладкую кромку прямо со стола гидроабразивной резки.

Минимальные пропилы

Благодаря узкому пропилу гидроабразивной резки детали могут быть плотно прилегают друг к другу для максимального использования материала.

Ключевые преимущества резки толстых материалов гидроабразивной струей

Повышенная производительность, быстрая резка и высокое качество деталей

Экономия сырья - меньше брака

Минимальные боковые или вертикальные силы

Без термических повреждений

Сетчатый разрез или почти чистый срез